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床式退磁機(jī)
發(fā)布時(shí)間:2021-03-18 來源: 瀏覽次數(shù):1188
床式退磁機(jī)是工件經(jīng)過加工或磁粉探傷后,對(duì)工件剩磁進(jìn)行退磁的專用設(shè)備,該設(shè)備采用遠(yuǎn)離法進(jìn)行退磁。實(shí)用于退磁要求較高,工件批量較大的用戶,設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單,使用范圍廣,工作效率高,安全可靠等特點(diǎn)。適用于對(duì)各種金屬材料(非磁性材料)進(jìn)行大批量退磁,使原本帶有磁性的金屬材料失去磁性。具有效率高,退磁效果好,殘磁小等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、軸承生產(chǎn)、五金工具制品、模具制造等行業(yè)。
一.技術(shù)參數(shù):
1.1. 電源:三相380V±10% 50Hz;
1.2. 功率: 20Kw;
1.3. 線圈內(nèi)徑:約Ф400 mm×400mm;
1.4. 退磁效果:≤0.3mT;
1.5. 輸送方式:輸送帶式退磁:小車式退磁
1.6. 外型尺寸:約600×400×1200mm;
1.7. 總質(zhì)量:約200KG。
二.工作原理:
床式退磁機(jī),使用退磁機(jī)時(shí)將工件放置在輸送帶托盤上,當(dāng)退磁線圈接通電源時(shí),由電機(jī)和鏈條將帶動(dòng)輸送帶上工件送入退磁器中并逐漸遠(yuǎn)離,在線圈內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)的軸向磁場(chǎng),這種磁場(chǎng)隨距離改變而改變,從而達(dá)到了退磁的目的。
三.設(shè)備組成:
3.1、工件通過輸送帶送入退磁線圈,并遠(yuǎn)離工件來退磁,可與探傷機(jī)組合形成探傷流水線。
3.2、退磁線圈是設(shè)備主要部件、工件在逐漸遠(yuǎn)離線圈時(shí)將實(shí)現(xiàn)退磁目的。
3.3、控制電路由退磁開關(guān)、接觸器、電源指示等組成,控制整個(gè)退磁設(shè)備的工作。
四.退磁處理的重要性:  
在經(jīng)過退磁處理后,工件完全不帶有磁性,不吸其他鐵磁物質(zhì),容易清洗干凈;降低殘余應(yīng)力,增加工件的壽命和表面效果經(jīng)磁處理過的工件,其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高?!?br /> 退磁處理技術(shù)是一項(xiàng)新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù),它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯(cuò)結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造,提高了工件整體綜合機(jī)械性能。脫磁處理技術(shù)集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、金屬材料學(xué)等于一身,科技含量較高?! ?br /> 退磁機(jī)一般用于永磁材料(ALNICO,鐵氧體)及低矯頑力材料(五金件,模具鋼等)的退磁?! ?br /> 市面上的退磁機(jī)、消磁機(jī),型號(hào)、規(guī)格多種多樣,退磁的對(duì)象,效果有所不同。
五.退磁機(jī)的退磁原理:
退磁是將工件置于交變磁場(chǎng)中,產(chǎn)生磁滯回線,當(dāng)交變磁場(chǎng)的幅值逐漸遞減時(shí),磁滯回線的軌跡也越來越小,當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度降為零時(shí),使工件中殘留的剩磁Br接近于零。退磁時(shí)電流與磁場(chǎng)的方向和大小的變化必須“換向衰減同時(shí)進(jìn)行”。
1.退磁方法和退磁設(shè)備:
1.交流退磁:
A 交流電退磁通過法
對(duì)于中小型工件批量退磁,最好把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機(jī)上退磁,退磁時(shí),將工件放在拖板上置于線圈前30cm處,線圈通電時(shí),將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過并遠(yuǎn)離線圈至少1m以外斷電。對(duì)于不能放在退磁機(jī)上退磁的重型或大型工件,也可以將線圈套在工件上,通電時(shí)緩慢地將線圈通過并遠(yuǎn)離工件,至少1m以外處斷電。
B 衰減法
由于交流電的方向不斷的換向,故可用自動(dòng)衰減退磁機(jī)或調(diào)壓器逐漸降低電流為零進(jìn)行退磁,如將工件放在線圈內(nèi)、夾在探傷機(jī)的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進(jìn)行退磁
對(duì)于大型承壓設(shè)備的焊縫,也可用交流電磁軛退磁機(jī)。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側(cè),接通電源,讓電磁軛沿焊縫緩慢移動(dòng),當(dāng)遠(yuǎn)離焊縫1m以外再斷電,進(jìn)行退磁。
2.直流電退磁
直流電磁化過的工件用直流電退磁,可采用直流換向衰減或超低頻電流自動(dòng)退磁。
A 直流換向衰減退磁
通過不斷改變直流電(包括三相全波整流電)的方向,同時(shí)使通過工件的電流遞減到零進(jìn)行退磁。電流衰減的次數(shù)應(yīng)盡可能多(一般要求30次以上),每次衰減的電流幅度應(yīng)盡可能小,如果衰減的幅度太大,則達(dá)不到退磁目的。
B 超低頻電流自動(dòng)退磁
超低頻通常指頻率為0.5~10Hz,可用于對(duì)三相全波整流電磁化的工件進(jìn)行退磁。
3.加熱工件退磁
通過加熱提高工件溫度至居里點(diǎn)以上,是最有效的退磁方法,但這種方法不經(jīng)濟(jì),也不實(shí)用。