聯(lián)系我們
服務(wù)熱線:
187-9656-4488
公司電話:0515-85023788
公司傳真:0515-82027588
客服QQ:916027020
地址:射陽(yáng)縣合德工業(yè)園宏業(yè)路7號(hào)
曲軸磁粉探傷機(jī)產(chǎn)生了缺陷該如何檢查和修復(fù)
發(fā)布時(shí)間:2021-05-26
來(lái)源:admin 瀏覽次數(shù):824
曲軸探傷機(jī)是利用鐵磁性材料被磁化后,由于不連續(xù)的存在,使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。
常用于探傷的射線有曲軸探傷機(jī)和同位素發(fā)出的γ射線,分別稱為曲軸探傷機(jī)和γ射線探傷。當(dāng)這些射線穿過(guò)(照射)物質(zhì)時(shí),該物質(zhì)的密度越大,射線強(qiáng)度減弱得越多,即射線能穿透過(guò)該物質(zhì)的強(qiáng)度就越小。此時(shí),若用照相底片接收,則底片的感光量就??;若用儀器來(lái)接收,獲得的信號(hào)就弱。因此,用射線來(lái)照射待探超聲波探傷儀傷的零部件時(shí),若其內(nèi)部有氣孔、夾渣等缺陷,射線穿過(guò)有缺陷的路徑比沒(méi)有缺陷的路徑所透過(guò)的物質(zhì)密度要小得多,其強(qiáng)度就減弱得少些,即透過(guò)的強(qiáng)度就大些,若用底片接收,則感光量就大些,就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線方向的平面投影;若用其它接收器也同樣可以用儀表來(lái)反映缺陷垂直于射線方向的平面投影和射線的透過(guò)量。
對(duì)缺陷的顯示方法有多種,有用磁粉顯示的,也有不用磁粉顯示的。用磁粉顯示的稱為磁粉探傷,因它顯示直觀、操作簡(jiǎn)單、人們樂(lè)于使用,故它是常用的方法之一。不用磁粉顯示的,習(xí)慣上稱為漏磁探傷,它常借助于感應(yīng)線圈、磁敏管、霍爾元件等來(lái)反映缺陷,探傷儀它比磁粉探傷更衛(wèi)生,但不如前者直觀。 超聲波頻率高,則傳播的直線性強(qiáng),又易于在固體中傳播,并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時(shí)易于反射,這樣就可以用它來(lái)探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸,探頭則可有效地向工件發(fā)射超聲波,并能接收(缺陷)界面反射來(lái)的超聲波,同時(shí)轉(zhuǎn)換成電信號(hào),再傳輸給儀器進(jìn)行處理超聲波探傷儀。根據(jù)超聲波在介質(zhì)中傳播的速度(常稱聲速)和傳播的時(shí)間,就可知道缺陷的位置。
常用于探傷的射線有曲軸探傷機(jī)和同位素發(fā)出的γ射線,分別稱為曲軸探傷機(jī)和γ射線探傷。當(dāng)這些射線穿過(guò)(照射)物質(zhì)時(shí),該物質(zhì)的密度越大,射線強(qiáng)度減弱得越多,即射線能穿透過(guò)該物質(zhì)的強(qiáng)度就越小。此時(shí),若用照相底片接收,則底片的感光量就??;若用儀器來(lái)接收,獲得的信號(hào)就弱。因此,用射線來(lái)照射待探超聲波探傷儀傷的零部件時(shí),若其內(nèi)部有氣孔、夾渣等缺陷,射線穿過(guò)有缺陷的路徑比沒(méi)有缺陷的路徑所透過(guò)的物質(zhì)密度要小得多,其強(qiáng)度就減弱得少些,即透過(guò)的強(qiáng)度就大些,若用底片接收,則感光量就大些,就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線方向的平面投影;若用其它接收器也同樣可以用儀表來(lái)反映缺陷垂直于射線方向的平面投影和射線的透過(guò)量。
對(duì)缺陷的顯示方法有多種,有用磁粉顯示的,也有不用磁粉顯示的。用磁粉顯示的稱為磁粉探傷,因它顯示直觀、操作簡(jiǎn)單、人們樂(lè)于使用,故它是常用的方法之一。不用磁粉顯示的,習(xí)慣上稱為漏磁探傷,它常借助于感應(yīng)線圈、磁敏管、霍爾元件等來(lái)反映缺陷,探傷儀它比磁粉探傷更衛(wèi)生,但不如前者直觀。 超聲波頻率高,則傳播的直線性強(qiáng),又易于在固體中傳播,并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時(shí)易于反射,這樣就可以用它來(lái)探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸,探頭則可有效地向工件發(fā)射超聲波,并能接收(缺陷)界面反射來(lái)的超聲波,同時(shí)轉(zhuǎn)換成電信號(hào),再傳輸給儀器進(jìn)行處理超聲波探傷儀。根據(jù)超聲波在介質(zhì)中傳播的速度(常稱聲速)和傳播的時(shí)間,就可知道缺陷的位置。